在做玻璃钢拉挤型材的朋友们可能都了解所有的型材在拉挤操作过程当中都会遇到不同的麻烦，优玻型材为了生产出更好的产品，我们要在一次次的困难中学取经验，在做拉挤型材的这几年当中我们战胜了数不尽的难题，比如最令拉挤厂商们头疼的型材产品在模具内坏掉；型材产品出现弯曲扭曲变形情况等等问题。在多次的尝试下我们总结出以下几种最为常见又比较棘手的问题。

1、产品坏在生产模具当中。原因分析：纤维断了；纤维悬垂的影响；牵引速度过高；纤维粘附着的树脂太多；树脂粘度高；模具入口的设计不合理。

2、成品质量不稳定性，由于未固化的型材在模具内粘附力突然增加，导致型材在模具内表面拉裂以至型材破坏，原因分析：牵引速度过高；纤维被拉断；配方问题；温度控制问题。

3、产品粘模问题，未固化的型材与模具粘附，使产品拉挤破坏，原因分析：纤维量小、填料加入量过多；内脱模剂效果不好或用量太少；固化温度不合适。

4、型材挤压变形：由于未完全固化，经牵引机挤压变形，分析其原因：速度太快；温度太低；模具太短；引发体系不合适。

5、成品的表面不平整，局部有沟状痕迹，分析原因：纤维含量低，局部的纤维纱太少；模具划伤制品；制品局部收缩过大。

6、型材成品弯曲、扭曲变形，原因分析：制品固化不均，产生固化应力，制品出模后在应力的作用下变形；制品结构设计不合理；制品里的材料不均匀，导致固化收缩程度不同；出模时产品未完全固化，生产线不在一条轴线上，在外来牵引力作用下产生变形。